炼钢产生的含锌粉尘中含有大量的Zn、Fe蹬仔价元素，转底炉处置技术为现阶段处置含锌粉尘的常用处置方式，其工艺过程为：将含锌粉尘与碳质还原剂造成球团后送入转底炉处置，利用锌的沸点低将其脱除，从而达到Zn、Fe分离的主张，得到的金属化球团可作为炼铁或炼钢的原料
。

01

含锌粉尘的处置步骤

火法处置工艺

现阶段我国钢铁企业普遍选取的就是火法工艺来处置含锌粉尘
。 火法工艺的根基道理就是利用锌的沸点较低（907℃），在高温下，锌被还原成单质后挥发，从而达到锌、铁分离和回收锌的主张
。

转底炉工艺

转底炉工艺是将含锌粉尘、还原剂和粘合剂等混料造球后，将造成的幼球置于转底炉炉床上铺设2~3层，幼球随着炉底一路动弹，在1250℃以上的高温下，还原反映急剧进行，还原出的单质锌等元素挥发后进入烟气中，二次氧化后被集尘装置回收，普遍能够实现脱锌90%以上，同时获得金属化率70%以上的金属化球团
。 转底炉工艺正本是作为一项非高炉炼铁工艺，但此刻多被用来处置冶金粉尘
。

目前常用的转底炉处置工艺

1. FASTMET工艺：该工艺是将含锌粉尘等含铁废料和粉煤混匀后造成球团铺设在转底炉炉床上，转底炉的炉温升至1300℃以上，在还原10min左右，球团内的铁氧化物被还原成单质铁，得到的金属化球团能够用作高炉炼铁的原料
   。由于混料时参与了粉煤，因而会产生CO气体，可当做燃料，削减天然气的亏损
   
   ；乖讨刑焐牡ブ市炕臃⒒岜欢次氧化，最后被回收利用作为炼锌的原料
   。

2. INMETCO工艺：该工艺重要是用来回收粉尘中的Fe、Cr、Ni等元素
   。其最大的特点就是造成的湿球可直接进入转底炉进行还原反映，不必要预先对球团进行干燥处置
   。使用该工艺处置含锌粉尘，将造成的球团在1200℃还原20min左右，金属化率能够达到90%以上，脱锌率也达到90%以上
   。

3. DRyIron工艺：该工艺重要以煤、铁矿的内配碳为原料，不必要增长额表的粘接剂，其给料设备是一种特殊的振动给料设备
   。经过多年的发展，转底炉工艺已经极度成熟，在国内钢铁企业中得到普遍利用
   。 转底炉处置含锌粉尘的脱锌率和金属化率都很高，并且转底炉的工艺设备也易于造作，投资也幼，对燃料的要求也较幼，传染也幼
   。

含锌粉尘的压球道理

压球法造成含碳球团指的是在肯定的表部压力前提下，使模具中的粉末物料受压形成拥有肯定尺寸、强度、状态和密度的团块的步骤
。

02

球团强度检测

• 落下强度：将湿球或烘干球从0.5米高度自由落至10mm厚钢板上，沉复坠落至球出现显著裂纹或碎裂为止
  。坠落至碎裂的次数，即为其落下强度，以10个球的均匀落下次数作落下强度指标，须拔取统一规格的湿球或烘干球
  。
• 抗压强度：拔取统一规格的球团10个，逐个在压力机上测定每个球的破碎压力，加压速度不得大于10mm/min，用10个球均匀值暗示抗压强度，单元为N/球
  。

尝试步骤

1. 配料：凭据得到的含锌粉尘对各原料进行正确的称量
   。

2. 混料：首先对称量好的干料分屡次参与搅拌以保障混料均匀，再凭据尝试要求参与水分，水分分为屡次参与，在参与水分的过程中不休搅拌以保障原料混匀
   。

3. 压球及湿球的强度检测：在对辊压球机上压球，随机拔取部门湿球别离进行落下和抗压强度检测
   。

4. 烘干及干球的强度检测：将压造好的湿球团，依照尝试要求，随机拔取适量的个数送入150℃的烘箱内干燥2h后取出，再随机拔取部门干球团别离进行落下和抗压强度检测
   。

03

老子有钱lzyq88转底炉含锌除尘灰冷压球团粘合剂

老子有钱lzyq88每吨粘合剂出产球团25-35吨，成型率98%，湿球0.5米落下5次不碎，干强度≥400N，返料率＜30%，粉化率＜25%
。

• 降低粉化率：含有耐中高温成分，预防硅酸二钙从β型转换成γ型，造备的球团耐中高温，降低粉化率，能满足转底炉脱锌的要求
  。
• 粘结力强：含有高粘结力成分，加量3%，粘接力强，球团成型率达98%，湿球团落下强度好，冷强度高
  。
• 抗氧化钙：含有抗氧化钙成分，使成型的球团能抵抗残存的CaO引起的龟裂、崩解、粉化景象
  。

老子有钱lzyq88实业专一粘合剂 16 年，年产能 25 万吨，适配铁矿粉、磷矿粉、除尘灰等多种物料，新技术 / 无传染 / 定造服务三大主题优势，已为超 200 家钢厂、矿山提供不变解决规划
。

如需：

• ? 免费原料检测 + 配方定造
• ? 申请适配您工况的粘合剂样品
• ? 获取同业业降本增效案例
• ? 测算粘合剂增长成本

可直接联系老子有钱lzyq88实业官方征询专线：187 3603 0804 ，我们将顿时铺排工程师为您提供专属规划
。

Q问答：转底炉含锌粉尘处置技术是什么
？

答：转底炉含锌粉尘处置技术，单一来说，就是一种利用高温还原反映，将炼钢产生的含锌粉尘中的锌元素分离回收，同时把铁元素还原成可直接用于炼钢的金属化球团的资源化处置工艺
。

主题重点

它要解决什么问题
？

原料：：从钢铁冶炼行业的烟气中网络下来的含锌粉尘
。
。这种粉尘通常含有锌、铁、铅蹬仔价金属，但也含有一些有害元素，若直接堆放或填埋，既传染环境又浪费资源
。

主题道理

利用锌和铁的还原性差距：

在转底炉内约1250-1350℃的高温下，粉尘中的锌氧化物被碳（还原剂）还原成金属锌蒸气，锌蒸气随烟气排出，遇氧气又被氧化成氧化锌（ZnO），通过布袋除尘器网络下来，成为产品
。
同时，粉尘中的铁氧化物也被还原，成为金属化球团，这个球团能够直接返回高炉或转炉作为炼钢原料
。

关键工艺步骤

1. 配料与造球：将含锌粉尘、碳粉（还原剂）、粘结剂混合，压造成含碳幼球
   。

2. 转底炉还原：幼球铺在动弹的环形炉底上，随着炉底旋转一周（约15-30分钟），实现还原反映
   。

3. 产品产出：
• 氧化锌粉：从烟气中网络，可作为锌冶炼的原料
  。
• 金属化球团：从炉内排出，冷却后用作炼钢原料
  。

重要利益

资源高效回收：脱锌率可达90%-95%，铁回收率高
。

环境敦睦：预防沉金属传染，实现尘泥的零排放处置
。

产品价值高：氧化锌粉（品位40%-70%）和金属化球团都有直接的经济价值
。